在電鍍生產(chǎn)線上，對(duì)工件進(jìn)行除油是鍍前一個(gè)必不可少的環(huán)節(jié)，需要進(jìn)行表面處理的零件，如果材料表面有油污，會(huì)在零件表面形成油膜，影響表面覆蓋層與基體金屬的結(jié)合力，特別是對(duì)電鍍覆蓋層影響更大，微量的油污也能造成鍍層結(jié)合不牢，而產(chǎn)生起皮、起泡等現(xiàn)象。同時(shí)，油污還會(huì)污染電解液，影響鍍層的結(jié)構(gòu)。金屬制品在機(jī)械加工過(guò)程、存放過(guò)程或磨光拋光過(guò)程中，都不可避免地要黏附油污。金屬零件表面上除了存在自然氧化膜和一般工廠里的油污外，零件還會(huì)帶有熱處理對(duì)氧化皮、淬火油、防銹油、拉拔用潤(rùn)滑油、沖壓潤(rùn)滑劑，甚至有磷酸鋅鹽膜等污垢。因此，鍍前要除去的污垢可能是一種非常復(fù)雜的混合物，其所處的狀態(tài)和除去它們的難易程度，會(huì)隨著老化程度而改變。因此，為了保證電鍍質(zhì)量，使鍍層與基體結(jié)合牢固，基體材料在進(jìn)行電鍍之前必須先進(jìn)行除油處理。

    黏附于制品表面的油污通常分為兩類。一類為皂化油脂，包括動(dòng)物油和植物油，這些油脂能與堿發(fā)生皂化反應(yīng)，生成溶于水的肥皂；另一類為非皂化油脂，如礦物油，它們與堿不發(fā)生作用。油脂一般都不溶于水，而溶于有機(jī)溶劑。在電鍍生產(chǎn)上，除油工藝應(yīng)根據(jù)制品表面油污的程度及油污性質(zhì)來(lái)確定。除油的方法包括有機(jī)溶劑除油、化學(xué)除油、電化學(xué)除油和其他一些除油方法，在使用上述各除油方法的同時(shí)使用超聲波場(chǎng)時(shí)，可以大大提高除油的速度和效果。